摘要：目的 調(diào)查分析聚合氯化鋁生產(chǎn)過(guò)程中存在的職業(yè)病危害因素及關(guān)鍵控制點(diǎn)。方法 對(duì)某公司聚合氯化鋁生產(chǎn)線采用現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查法和職業(yè)病危害因素檢測(cè)檢驗(yàn)法。結(jié)果 該項(xiàng)目的主要職業(yè)病危害因素的濃度或強(qiáng)度基本符合職業(yè)接觸限值。結(jié)論 項(xiàng)目的職業(yè)病危害因素種類多，其中主要危害因素是鹽酸和粉塵，應(yīng)從職業(yè)病危害發(fā)生的關(guān)鍵控制部位加強(qiáng)防治工作。

聚合氯化鋁是一種當(dāng)前國(guó)際通用的新型無(wú)機(jī)高分子混凝劑，化學(xué)通式為[A₁₂(OH)_nC_16-n]_m，被廣泛用于自來(lái)水廠、發(fā)電廠（熱電廠）等各類工廠給水與工業(yè)用水凈化以及各類工廠工業(yè)廢水處理中。某公司以氫氧化鋁和鹽酸為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁。聚合氯化鋁的生產(chǎn)過(guò)程中存在多種職業(yè)病危害因素，為了解該項(xiàng)目的職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)，我們對(duì)聚合氯化鋁生產(chǎn)線進(jìn)行職業(yè)病危害因素調(diào)查和檢測(cè)，現(xiàn)報(bào)告如下。

1 對(duì)象與方法

1.1 對(duì)象 某公司聚合氯化鋁生產(chǎn)線。

1.2 方法 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查、檢測(cè)及實(shí)驗(yàn)室分析，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)病危害因素的濃度和強(qiáng)度進(jìn)行判定。采樣儀器有個(gè)體粉塵采樣器、礦用粉塵采樣器、個(gè)體噪聲計(jì)、大氣采樣器等。

1.3 依據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害有因素》（GBZ 2.1-2007），《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007），《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》（GBZ 159-2004），《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》（衛(wèi)生部[2002]第23號(hào)令）等法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。

2 結(jié)果

2.1 基本情況及主要生產(chǎn)工藝

該項(xiàng)目作業(yè)工人有136人，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班8h的工作制度。聚合氯化鋁產(chǎn)量為3萬(wàn)t/a。

固體聚合氯化鋁采用機(jī)械化集中投氫氧化鋁到反應(yīng)釜，自動(dòng)計(jì)量打酸溶解后，升溫、常壓進(jìn)行一步反應(yīng)，一步反應(yīng)過(guò)程的溫度控制采用DCS自動(dòng)控制。反應(yīng)結(jié)束后直接用壓縮空氣壓至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液料送至干燥塔進(jìn)行干燥，得到固體聚合氯化鋁。

2.2 職業(yè)病危害因素及存在的關(guān)鍵部位

項(xiàng)目可劃分為反應(yīng)工段、壓濾工段、干燥工段、包裝工段和酸區(qū)工段。各工段主要職業(yè)病危害因素見(jiàn)表1。

表1 某公司聚合氯化鋁生產(chǎn)線各工段主要職業(yè)病危害因素

作業(yè)工人在氫氧化鋁加料的過(guò)程中會(huì)接觸到粉塵；經(jīng)過(guò)干燥的粉末狀聚合氯化鋁的下料口處為人工接料和人工封口，作業(yè)工人在接料和封口處會(huì)接觸到聚合氯化鋁粉塵。酸區(qū)工段的鹽酸儲(chǔ)罐、反應(yīng)工段的反應(yīng)釜、鹽酸管道、壓濾工段的壓濾機(jī)接觸到鹽酸或氯化氫；酸區(qū)工段的氫氧化鈉儲(chǔ)罐可能會(huì)接觸氫氧化鈉。反應(yīng)工段的反應(yīng)釜、干燥工段的霧化器、干燥塔為高溫設(shè)備；風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高噪聲。氫氧化鈉溶液儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，是用來(lái)應(yīng)急使用的，日常工作中不會(huì)使用。

2.3 職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果與分析

根據(jù)各作業(yè)崗位特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采樣采用個(gè)體采樣和定點(diǎn)采樣相結(jié)合的方法。

2.3.1 粉塵游離二氧化硅含量

粉塵的游離二氧化硅＜10%。

2.3.2 粉塵

個(gè)體采樣5個(gè)工種，15個(gè)樣品，粉塵TWA范圍為2.2-8.1mg/m³，檢測(cè)了5個(gè)地點(diǎn)的粉塵濃度，30個(gè)樣品，較大超限倍數(shù)為PC-TWA的2.3倍。釜頂投料工所接觸的個(gè)體粉塵濃度以及其在反應(yīng)釜頂投料處接觸的較大超限倍數(shù)均超過(guò)國(guó)家職衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，干燥塔下料工所接觸的個(gè)體粉塵濃度以及其接觸的粉塵較大超限倍數(shù)均符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.3 化學(xué)性毒物

定點(diǎn)采樣鹽酸4個(gè)點(diǎn)，共24個(gè)樣品，作業(yè)場(chǎng)所鹽酸的濃度范圍為＜0.92-22.86mg/m³。

操作工人在反應(yīng)釜開(kāi)釜加料時(shí)接觸的鹽酸濃度超過(guò)職業(yè)接觸限值，其余地點(diǎn)的鹽酸濃度符合職業(yè)接觸限值。工人在反應(yīng)釜開(kāi)釜加料時(shí)由于反應(yīng)釜內(nèi)溫度較高，釜內(nèi)殘余的氯化氫在剛打開(kāi)釜蓋后很快逸散到工作場(chǎng)所，導(dǎo)致工作場(chǎng)所中的鹽酸濃度暫時(shí)較高（每個(gè)工作班每個(gè)簽都會(huì)開(kāi)1次），作業(yè)工人只是在剛打開(kāi)釜蓋時(shí)幾分鐘內(nèi)接觸較高濃度的氯化氫；在反應(yīng)釜密閉反應(yīng)的過(guò)程中作業(yè)場(chǎng)所的氯化氫濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.4 噪聲

檢測(cè)了7個(gè)工種接觸的個(gè)體噪聲強(qiáng)度均小于85dB（A），符合職業(yè)接觸限值。

3 討論

3.1 關(guān)鍵控制點(diǎn)

鹽酸的關(guān)鍵控制點(diǎn)為鹽酸儲(chǔ)罐以及輸送管道、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、鹽酸尾氣回收裝置，氫氧化鈉的關(guān)鍵控制點(diǎn)為氫氧化鈉儲(chǔ)罐，粉塵的關(guān)鍵控制點(diǎn)為氫氧化鋁的上料處和聚合氯化鋁的下料處，噪聲的關(guān)鍵控制點(diǎn)為空壓機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵，高溫的關(guān)鍵控制點(diǎn)為反應(yīng)釜、蒸汽管道、霧化器、干燥器。

3.2 控制措施

防毒：廠房為敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，有利于自然通風(fēng)散熱：生產(chǎn)過(guò)程采用密閉方式，可以防止毒物外泄。鹽酸采取密閉管道輸送；反應(yīng)釜內(nèi)為負(fù)壓密閉式反應(yīng)，防止鹽酸泄漏。

防塵：工人打開(kāi)聚合氯化鋁的包裝袋向反應(yīng)釜內(nèi)加料和氫氧化鋁加料處設(shè)有軸流風(fēng)扇；聚合氯化鋁干燥塔內(nèi)為負(fù)壓，聚合氯化鋁下料口設(shè)有移動(dòng)式抽風(fēng)除塵罩。

防噪：主要生產(chǎn)設(shè)備均采用自動(dòng)化控制，設(shè)有隔聲操作室，實(shí)行巡檢制度，減少了接觸噪聲的時(shí)間。高噪聲設(shè)備均布置在單層廠房，設(shè)置消聲器，并設(shè)減振基礎(chǔ)。操作室設(shè)有隔聲門窗。防高溫：干燥塔、反應(yīng)釜、蒸汽管道等高溫設(shè)備采用保溫隔熱材料包裹。

3.3 個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品

全棉工作服、防護(hù)帽、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、皮圍裙、防塵口罩、防毒口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。