摘要：介紹了聚合氯化鋁的離心噴霧干燥工藝。

聚合氯化鋁離心噴霧干燥工藝

為了便于儲(chǔ)存和長(zhǎng)途運(yùn)輸，聚合氯化鋁往往需經(jīng)干燥制成固體。目前干燥工藝的發(fā)展集中于噴霧干燥。相對(duì)于傳統(tǒng)的刮刀滾筒式干燥，噴霧干燥有諸多優(yōu)點(diǎn)：能使干燥的速度大大加快，熱能利用效率大大提高；有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問(wèn)題；無(wú)滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，可靠性增強(qiáng)；產(chǎn)品水溶性好，因受熱均勻，藥效保持好；整個(gè)系統(tǒng)封閉運(yùn)行，避免了干燥過(guò)程中因HCl氣體揮發(fā)造成的環(huán)境污染。

噴霧干燥有離心噴霧和壓力噴霧之分，兩者在工作原理上有很多一致的地方，本文中將著重介紹離心噴霧干燥。干燥過(guò)程采用的加熱介質(zhì)和方式很多。目前國(guó)內(nèi)有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸，使料液霧滴在下落過(guò)程 中快速蒸出水分而獲得合格的固體聚合氯化鋁。

圖1是某廠的離心噴霧干燥系統(tǒng)裝置簡(jiǎn)圖。

經(jīng)過(guò)濾、熱交換的清潔熱空氣切線進(jìn)入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中點(diǎn)進(jìn)入，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)（15000r/min）的噴頭分散成很細(xì)小的液滴，與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過(guò)程中，經(jīng)過(guò)很短的行程，所含水分迅速蒸出，落至錐形底部即成為合格產(chǎn)品。塔內(nèi)維持負(fù)壓，有少部分固體粉塵被吸出進(jìn)入旋風(fēng)分離器，利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒，進(jìn)入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的HCl氣、水蒸氣和微量固體粉塵進(jìn)入濕式除塵系統(tǒng)，被水淋濕吸收后，循環(huán)進(jìn)入液體物料生產(chǎn)過(guò)程中。剩余的微量HCl氣體和水蒸氣高空排放。

在保證較高生產(chǎn)效率的同時(shí)，此系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了熱能的利用，干燥過(guò)程中不破壞產(chǎn)品質(zhì)量，因此具有多方面的優(yōu)勢(shì)。在該工藝中可選擇使用成熟設(shè)備。但選用特定的設(shè)備后，應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中研究、摸索工藝操作參數(shù)，保證系統(tǒng)在較為理想的區(qū)間內(nèi)運(yùn)行，這對(duì)達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)非常必要，對(duì)節(jié)能、降耗意義重大。